一．煙氣脫硫雙層百葉窗式擋板風門引進國外先進技術生產制作，脫硫擋板門用于煙氣脫硫系統吸收塔進、出口或旁路煙道上，或用于煙氣脫硝及煙氣除塵系統中，風門通常采用百葉窗式雙層擋板結構，關斷時雙層擋板之間通入密封，實現隔離關斷煙氣的作用。 二．煙氣擋板性能特點 1．采用單軸驅動雙百葉窗式擋板結構，雙層葉片中間設計有導入密封空氣的密封室，將高于煙氣壓力500Pa的密封空氣通入擋板，使雙層擋板之間形成密封空氣隔離層，阻斷煙氣流的通過。 2．風門啟閉時間≤60S（可根據用戶要求選定）。 3．外部設計有連桿機構，使數個葉片同步開啟或關閉。 4．雙百葉窗式擋板門設計結構合理，葉片剛性好。

　　煙氣擋板門是脫硫裝置進入和退出運行的重要設備，分為煙氣脫硫（FGD）主煙氣擋板（包括原煙氣擋板門和凈煙氣擋板門）和旁路煙氣擋板。 在脫硫系統正常運行的情況下，從鍋爐電除塵器尾部出來的煙氣，經FGD系統入口擋板門至升壓風機后，再由煙氣換熱器降溫進入吸收塔，脫硫后的煙氣被煙氣換熱器加熱到80℃左右，經FGD出口煙氣擋板門進入煙囪。 
　　煙氣擋板門 產品的制作過程采用數控操作，加工及配合精確。 煙氣檔板門規格中的寬(W)或高(H)是指框架的內邊尺寸，厚度(D)是指并關閉擋板風門兩安裝法蘭面間的長度尺寸。可按用戶要求設計煙氣檔板門的寬(W)高(H)厚(D)尺寸。煙氣檔板門在管路布置中，一般情況下應保持葉片主軸在水平位置。
　　下面來了解一下煙氣擋板門的具體設計工藝要求：
 1）每個擋板門零件設計成能承受煙氣溫度由80℃～200℃的變化，沒有損傷，粘連，卷曲或泄漏。溫度超過170℃時，FGD裝置被旁路掉，高溫煙氣（180℃）運行時間不超過30分鐘，在此時段內，擋板門能正常工作。每一擋板門部件設計壓力+6000/- 4000 Pa。   
2）每一擋板門和驅動裝置設計成承受所在運行條件下環境介質的腐蝕。 
3）煙氣擋板門采用雙擋板，在壓差為5000Pa，無密封風條件下，泄漏量不超過1.0％。全部擋板的操作是靈活可靠和方便檢修。 
4）所有擋板門另配有指示全開或全閉的限制開關。這些限制開關不受配有驅動裝置的開關的限制。在行程的每端配有限制開關，并且直接指示板片的位置。 
5）煙氣擋板門在最大的壓差下能夠操作，并且關閉緊密，不會有彎曲或卡住，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道內的擋板設計和位置要使擋板片上的積灰或積塵減至最小。 
6）煙氣擋板門有開/關功能。電動執行器的速度滿足電站和引風機的運行要求。擋板門的電氣執行器從全開到全關速度為75秒。 
7）提供的雙擋板門全套裝置包括框架、雙層板、電動執行器及密封系統的所有必需的密封件、控制件。 
8）凈煙氣出口擋板門采用電動雙擋板。由于FGD出口的運行溫度僅為50℃左右，賣方對其防腐和材料的選擇進行充分考慮。 
9）電動執行器配備兩端的位置定位開關，兩個方向的轉動開關，事故手輪和維修用的機械聯鎖。 
10）煙道擋板門框架的安裝是法蘭連接，由螺栓定位緊密地焊在煙道上。 
11）擋板門布置為水平主軸。擋板軸采用適當的鋼材制作，并且要特別注意框架，軸和支座的設計，以便防止灰塵進入和由于高溫而引起的變形或退化。 
12）軸或擋板運行設有脂潤滑。 

　　FGD系統設有旁路煙道，內設旁路擋板門，當FGD系統檢修、維護或煙氣工況異常時煙氣由旁路煙道直接排入煙囪以確保脫硫系統的安全。電廠與脫硫島之間的隔離和連接是通過煙氣系統中煙氣擋板門的啟閉來實現的，煙氣擋板門在保證鍋爐及脫硫系統正常穩定運行及系統設備安全方面起著至關重要的作用。我們南通艾瑞特機械有限公司多年來專業設計、生產煙氣擋板門等各類產品，公司擁有先進的生產設計、精湛的工藝水平，生產的煙氣擋板門具有實現隔絕煙氣的目的；關閉后，無內漏、外漏，密封良好，無漏氣、漏風等現象。